精密制造 · 控制技术 · 工程协同FH046 / 工业技术

车削与加工

T-250 数控车削中心

围绕回转类零件的外圆、端面与孔加工,整理型号、空间及工艺信息。

产品型号
T-250
最大回转直径
500 mm / 示例
推荐工件直径
250 mm / 示例
加工长度
550 mm / 示例
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配置与供货周期请在询盘中确认;示例参数不构成实际设备承诺。

产品信息

产品与配置

卡盘与夹持
01

卡盘与夹持

回转工件的装夹位置

刀塔区域
02

刀塔区域

刀具和加工空间关系

操作面板
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操作面板

屏幕、按键与急停布局

T-250 数控车削中心的选型可以围绕轴、套及其他回转类零件展开。把毛坯、夹持长度、加工直径和换刀需求分别列出,再结合卡盘、刀塔与操作区域,核对装夹、刀具空间和日常使用条件。

把回转件工序放回车间布局

从毛坯进入、装夹、加工到工件转运,逐步整理设备与人员的接近方向。长料、短料和需要翻面的零件应分别记录装夹方式、工序顺序与转运条件。

上下料方向、设备占地和维护空间共同影响工位布局。将这些条件标注在现场平面图上,再与对应型号的设备图纸逐项核对。

加工车间中的设备与物料通道
设备周边的作业与转运空间

车削与后续工序,保留清楚的交接点

部分零件在车削后仍需孔系或平面加工。衔接后续加工设备时,应明确工件基准、预留加工量、再次装夹和中间转运要求,让每道工序都有可核对的输入条件。

  • 夹持条件:卡盘、软爪和工件伸出量。
  • 工序衔接:基准、留量及后续加工内容。
  • 包装交接:附件分别清点,防护与吊装资料对应型号。
  • 使用支持:程序、操作与维护文件的版本。
立式加工中心
后续加工与工序衔接

技术规格

规格参数

示例参数用于模板展示,具体配置以实际技术文件及双方确认为准。

最大回转直径500 mm / 示例
推荐工件直径250 mm / 示例
加工长度550 mm / 示例
主轴配置按加工要求确认
刀塔配置12 工位 / 示例
控制接口按实际设备资料确认

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13869526394

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