金属加工 / 示例场景
结构件加工，先把工况说明白
以工件特征、加工面和计划节拍为主线，整理设备空间、主轴与装夹资料，再按实际工序核对。
需求分析
从工作条件出发
工件材料、装夹方式与加工顺序分散在不同资料中，前期选型容易遗漏安装与换型条件。
配置思路
把设备与工艺连起来
以工件特征、加工面和计划节拍为主线，整理设备空间、主轴与装夹资料，再按实际工序核对。
沟通要点
形成可核对的资料
形成包含工件信息、设备条件、配套资料与待确认项的清单，供采购及技术团队共同讨论。
从工件信息建立工序清单
先把零件的材料、外形、加工面及基准分别写清楚，再讨论加工中心、车削设备和上下料条件。工件信息与现场条件相互对应，后续选型就有了明确的核对依据。
把每道工序的条件分开记录
同一零件可能经过车削、孔系和平面加工。工序清单需记录前后基准、装夹方式与中间转运条件，并将工作包络、设备配置和工艺要求对应到技术文件。
交接资料围绕同一版本
工件图纸、设备配置、刀具夹具清单和操作资料使用可追踪的版本。把尚待确认的工序、占地与维护条件单列，采购与工程人员就能看到同一组问题。